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數控車床與車削中心檢測

發布日期： 2024-06-21 17:34:53 - 更新時間：2024年06月29日 15:22

數控車床與車削中心檢測項目報價？??解決方案？??檢測周期？??樣品要求？

GB/T 6477-2008金屬切削機床.術語

本標準規定了金屬切削機床的一般術語、車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、刨床和插床、拉床、鋸床、組合機床及組合機床自動線、刻線機、管子加工機床、機床附件，運動、參數、零部件和加工方法的術語及其定義。本標準適用于一般用途的金屬切削機床（以下簡稱機床）。

GB/T 16462.1-2007數控車床和車削中心檢驗條件第1部分:臥式機床幾何精度檢驗

GB／T l6462的本部分規定了床身上大回轉直徑至1000 mm，線性軸線行程至2000 mm的普通精度等級的數控臥式車床和車削中心的幾何精度檢驗。Z軸行程大于2000 mm的該類機床也可參照使用。本部分還規定了各項幾何精度檢驗的允差。本部分解釋了數控車床和車削中心的不同概念、不同配置及通用特點，并提供了控制軸的術語和名稱（見圖l和表l）。本部分僅適用于機床的精度檢驗，它不適用于機床的運轉檢驗(例如：機床的振動，異常的噪聲，部件的爬行等檢驗)及機床的特性檢驗（如：速度，進給檢驗），因為這些檢驗通常在精度檢驗之前進行。

GB/T 16462.2-2017數控車床和車削中心檢驗條件第2部分:立式機床幾何精度檢驗

GB/T 16462的本部分根據GB/T 17421.1和ISO 230-7規定了一般用途的數控立式車床和立式車削中心的幾何精度檢驗要求和方法及相應的公差。本部分解釋了數控立式車床和立式車削中心的不同概念、不同配置及通用特點，并提供了控制軸的術語和定義(見圖1、圖2、圖3、圖4)。本部分適用于機床的精度檢驗。本部分不適用于機床的運轉檢驗(如機床的振動、異常的噪聲、部件的爬行等檢驗)及機床的特性檢驗(如速度、進給量)，因為這些檢驗通常在精度檢驗之前進行。

GB/T 16462.3-2017數控車床和車削中心檢驗條件第3部分:倒置立式機床幾何精度檢驗

GB/T 16462的本部分根據GB/T 17421.1和ISO 230-7規定了一般用途的倒置數控立式車床和倒置立式車削中心的幾何精度檢驗要求和方法及其相應的公差。本部分解釋了倒置數控立式車床和倒置立式車削中心的不同概念、不同配置和通用特點，并給出了控制軸線的術語和定義(見圖1、圖2、圖3和圖4)。本部分適用于機床的精度檢驗。本部分不適用于機床的運轉檢驗(如機床的振動、異常的噪聲、運動部件的爬行等檢驗)及機床的特性檢驗(如速度、進給量)，因為這些檢驗通常在精度檢驗前進行。

GB/T 16462.4-2007數控車床和車削中心檢驗條件第4部分：線性和回轉軸線的定位精度及重復定位精度檢驗

GB／T l6462的本部分規定了普通精度等級的數控車床和車削中心的線性和回轉軸線的位置精度檢驗及位置精度允差值。本部分適用于數控車床和車削中心的線性軸線(行程至2 000 mm)和回轉軸線(行程至360°)的位置精度檢驗。線性軸線大于2 000 mm的數控車床和車削中心也可按本部分規定的檢驗方法和規定的位置精度允差值參照使用。本部分參考了GB／T l7421．2—2000，因此，在GB／T l7421．2—2000中已經描述的環境條件、機床溫升及測量方法在本部分不再重復。

GB/T 16462.5-2017數控車床和車削中心檢驗條件第5部分:進給率、速度和插補精度檢驗

GB/T 16462的本部分規定了數控車床和車削中心主軸轉速、各個數控線性軸線的進給率及兩個或兩個以上線性軸線和/或回轉軸線同時運動所產生軌跡的運動精度檢驗。本部分適用于數控車床和車削中心(包括數控臥式主軸機床、數控立式主軸機床和數控倒置立式主軸機床)的進給率、速度和插補精度檢驗。

GB/T 16462.6-2017數控車床和車削中心檢驗條件第6部分:精加工試件精度檢驗

GB/T 16462的本部分規定了精加工條件下標準試件的一系列切削檢驗及試件本身的特性和尺寸。本部分提供的精度是評定機床切削精度的低要求。本部分適用于數控車床和車削中心(包括數控臥式主軸機床、數控立式主軸機床和數控倒置立式主軸機床)的工作精度檢驗。

GB/T 16462.7-2009數控車床和車削中心檢驗條件.第7部分:在坐標平面內輪廓特性的評定

GB/T 16462的本部分根據GB/T 17421.4的圓輪廓檢驗及半徑偏差F和圓偏差G的評定方法給出了車削中心和數控車床的輪廓特性檢查方法。

GB/T 16462.8-2009數控車床和車削中心檢驗條件.第8部分:熱變形的評定

GB/T 16462的本部分規定了數控車床和車削中心的機床結構和定位系統熱變形的評定。本部分適用于線性軸行程至2000mm的數控車床和車削中心。線性軸行程大于2000mm的數控車床和車削中心也可參照使用。本部分規定了三種檢驗方式,分別為：-環境溫度變化誤差檢驗；-由主軸旋轉引起的熱變形檢驗；-由線性軸移動引起的熱變形檢驗。應當注意,對于本部分所描述的檢驗沒有給出具體公差數值。

GB/T 17421.3-2009機床檢驗通則.第3部分:熱效應的確定

GB／T 17421的本部分規定了三種熱變形檢驗，即： ——環境溫度變化誤差(ETVE)檢驗； ——由主軸旋轉引起的熱變形檢驗；一由線性軸移動引起的熱變形檢驗。由線性軸移動引起的熱變形檢驗(見第7章)僅適用于數控機床，并用來量化軸線的熱膨脹及收縮對定位精度和重復定位精度的影響程度。由于實際原因，在第7章描述的檢驗方法適用于線性軸線行程至2 000 mm的機床，如果用于軸線行程大于2 000 mm的機床，那么在每個軸的正常工作范圍內選定一個有代表的2 000 mm長度來進行檢驗。應當注意，對于本部分所描述的檢驗沒有給出具體的公差值。

GB 22997-2008機床安全.小規格數控車床與車削中心

本標準規定了一般用途的數控車床與車削中心(以下簡稱機床)消除危險和減少風險的安全要求和/或措施。本標準所識別出的危險見第4章中的表1。本標準適用于: －夾持裝置的大外徑至500 mm，大頂尖距至2000 mm的數控臥式車床與車削中心; －夾持裝置的大外徑至500 mm的數控立式車床、主軸倒置的機床(包括改進后)與車削中心。大規格數控車床與車削中心可執行本標準或執行GB 22998-2008。本標準也適用于作為機床整體組成部分的附件，如:刀具，卡盤，工件上、下料裝置和排屑裝置。本標準還適用于組成自動加工線或車削單元的車床，當它們所產生的危險和風險與單獨加工的機床相似時。本標準中所給出的附加方法是依據參考文獻所列的標準。本標準適用于單軸自動車床，不適用于多軸自動車床(見EN 13788: 2001)。本標準不適用于與EN 12840:2000有關的加工時需人工控制的數控(NC)車床(不帶可編程控制器)。簡式數控車床可參照執行本標準。

GB 22998-2008機床安全.大規格數控車床與車削中心

本標準規定了一般用途的數控車床與車削中心(以下簡稱機床)消除危險和減少風險的安全要求和/或措施。本標準所識別出的危險見第4章中的表1。本標準適用于: －夾持裝置大外徑大于500 mm的數控立式車床與車削中心; －夾持裝置大外徑大于500 mm或大頂尖距超過2000 mm的數控臥式車床與車削中心。本標準也適用于作為機床整體組成部分的附件，如:工件，刀具，卡盤，工件上、下料裝置和排屑裝置。本標準還適用于組成自動加工線或車削單元的車床，當它們所產生的危險和風險與單獨加工的機床相似時。本標準中所給出的附加方法是依據參考文獻所列的標準。本標準不適用于與EN 12840: 2000有關的加工時需人工控制的數控(NC)車床(不帶可編程控制器)。簡式數控車床可參照執行本標準。

GB/T 23567.2-2018數控機床可靠性評定第2部分:加工中心

GB/T 23567的本部分規定了加工中心(以下簡稱機床)在進行可靠性符合性驗證、測定、鑒定和評定時的試驗方式、試驗要求、試驗方法、數據采集和記錄、可靠性評定。本部分適用于加工中心產品的可靠性符合性驗證、測定、鑒定和評定。

GB/T 23567.3-2018數控機床可靠性評定第3部分:數控車床與車削中心

GB/T 23567的本部分規定了數控車床與車削中心(以下簡稱機床)在進行可靠性符合性驗證、測定和評定時的試驗方式、試驗要求、試驗方法、數據采集和記錄、可靠性評定。本部分適用于數控車床與車削中心的可靠性符合性驗證、測定和評定。

GB/T 32666.1-2016高檔與普及型機床數控系統第1部分: 數控裝置的要求及驗收規范

GB/T 32666的本部分規定了高檔與普及型機床數控系統中數控裝置的制造與驗收技術要求及試驗評定方法。本部分適用于高檔與普及型機床數控系統的數控裝置(以下簡稱數控裝置或產品)。其他機械的數控裝置可參照本部分。

GB/T 41093-2021機床安全車床

本文件規定了下列各類金屬切削車床和車削中心設計中消除危險或減小風險的要求和方法。——1類：不具有數控功能的手動控制車床。——2類：具有有限數控功能的手動控制車床。——3類：數控車床和車削中心。——4類：單軸或多軸自動車床。本文件中第4章列出的重要危險因素，同樣適用于與機床一體化的輔助設備(如：工件、刀具和工件夾緊裝置、裝卸設備和排屑裝置)。本文件同樣適用于集成到自動生產線的機床或車削單元，因為在此狀況下出現的危險及風險與獨立狀態的機床類似。本文件包括制造商向用戶提供必不可少的關于安全方面的信息。見GB/T 15706—2012中的圖2，用圖解方式說明制造商和用戶之間關于操作安全的責任。用戶的職責是發現某些危險(如：火災和爆炸)和盡量減少與之相關的臨界風險因素(如：集中控制排氣裝置是否工作正常)。涉及其他加工(銑、磨等)的地方，本文件僅提及安全要求基礎性內容；更詳細內容見參考文獻。本文件適用于發布日期之后生產的機床。