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本部分規定了圓板牙的尺寸、材料和硬度、外觀和表面粗糙度、性能試驗、標志和包裝的基本要求。本部分適用于按GB/T 970.1生產的圓板牙。
本標準適用于額定電壓不超過72.5 kV,借助外殼防護的電氣設備的防護分級。本標準的目的如下:a) 規定電氣設備下述內容的外殼防護等級:1) 對人體觸及外殼內的危險部件的防護;2) 對固體異物進入外殼內設備的防護;3) 對水進入外殼內對設備造成有害影響的防護。b) 防護等級的標識。c) 各防護等級標識的要求。d) 按本標準的要求對外殼作驗證試驗。各類產品引用外殼防護等級的程度和方式,以及采用何種外殼,留待產品標準決定,對具體的防護等級所采用的試驗應符合本標準的規定,必要時,在有關產品標準中可增加補充要求??稍谟嘘P產品標準中作具體規定的細則參見附錄B。對特殊型式的設備,產品標準可以規定不同的要求,但至少要保證相同的安全水平。本標準僅考慮在各方面都符合有關產品標準規定的外殼,在正常使用條件下,外殼的材料和工藝應保證達到所需要的防護等級。如果某類設備滿足試驗一般要求而且所選擇的防護等級適用于該設備型式,則本標準也適用于該型式設備的空外殼。有關機械損壞、銹蝕、腐蝕性溶劑(如切削液)、霉菌、蟲害、太陽輻射、結冰、潮濕(如凝露引起的)、爆炸性氣體等外部影響或環境條件對外殼和殼內設備破壞的防護措施以及防止與外殼外部危險運動部件(如風扇)的接觸由有關產品標準規定。不與外殼連接的隔板以及專門為人身安全設置的阻擋物,不看作外殼的一部分,本標準不予研究。
本標準規定了機械制造工藝的一般術語、典型表面加工術語、冷作、鉗工、裝配術語及其定義。本標準適用于機械裝備制造業的生產、科研、教學等。
本標準規定了中心鉆型式和尺寸、技術要求、標記及包裝等基本要求。本標準適用于加工GB/T 145中A型、B型、R型中心孔的中心鉆。
本標準規定了由多種水溶性添加劑和水配制而成的合成切削液的產品分類及代號、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存及安全。本標準規定的產品其濃縮液可以是液態、膏狀和固體粉劑等形態。使用時,用一定比例的水稀釋后,形成透明或半透明的稀釋液,適用于金屬車削、銑削等多種切削加工工藝的潤滑、冷卻、防銹等。
本標準規定了金屬切削機床的一般術語、車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、刨床和插床、拉床、鋸床、組合機床及組合機床自動線、刻線機、管子加工機床、機床附件,運動、參數、零部件和加工方法的術語及其定義。本標準適用于一般用途的金屬切削機床(以下簡稱機床)。
本標準規定了機床各種潤滑系統的分類、有關元件的規格、控制和監測方法、系統的設計常規和系統的維修。 本標準適用于機床,也適用于其他類型的通用機械。
本標準規定了用于保護人員免受機械危險傷害的防護裝置的設計、制造和選擇的一般要求。本標準給出了影響防護裝置設計和制造的其他危險。本標準適用于在其發布之后生產的機械用防護裝置。本標準適用于固定式和活動式防護裝置。本標準不適用于聯鎖裝置,聯鎖裝置的要求由ISO 14119予以規定。本標準沒有規定具體涉及機動車輛專用系統,如ROPS(滾翻保護結構)、FOPS(落物保護結構)和TOPS(傾翻保護結構),以及涉及起重機械專用系統的要求。
本標準規定了氣瓶錐螺紋絲錐的型式和尺寸、技術要求、性能試驗、標志和包裝。本標準適用于加工符合GB 8335中圓錐內螺紋的絲錐。
本標準用數值控制軟件定義了一系列后置處理語句的元素。這些后置處理語句用 2000 型和20000型CLDATA記錄或其他等效形式編碼。凡采用標準數值控制編程語言的處理器能夠產生符合本標準的后置處理命令的刀具位置數據(CLDATA)記錄。每個后置處理器能夠采用本標準定義的后置處理命令的CLDATA記錄作為輸入。本標準沒有描述以下內容:a)這些語句被處理的機制;b)記錄這些輸入語言語句的介質;c)輸出機床控制數據的介質及格式;d)一個零件程序中語句的順序。
本標準規定了金屬制品防銹在科研、生產中常見的專用術語和定義。 本標準適用于金屬制品在加工過程、貯存運輸中的防銹。本標準不包括非專用的術語。
本標準規定了金屬試樣在給定扭矩、恒定幅值、名義上受彈性應力、不引起應力集中條件下的疲勞試驗。試驗通常在室溫(10 ℃~35 ℃)大氣條件下進行,沿試樣的縱軸加載。本標準適用于圓形截面試樣及圓管截面試樣的切取、制備和試驗。不包括構件及其他特殊類型的試驗。同樣也不包括恒幅角位移控制的低周扭轉疲勞試驗,其失效周次通常只有幾千次。
本標準規定了可轉位鉆頭用削平直柄必要的互換性尺寸。
本標準規定了硬質合金面銑刀在壽命試驗中銑削鋼件和鑄鐵件的推薦程序。它適用于實驗室和生產實際。端面銑削時可按以下兩種類型來考慮切削條件:a)刀具主要由于磨損而失效的條件;b)刀具主要由于其他現象,如切削刃破裂或塑性變形而失效的條件。本標準只考慮以刀具磨損為主的試驗的推薦值。上述第二種類型條件的試驗正在研究之中。本標準規定了按圖1所示的面銑刀進行刀具壽命試驗時,下列因素的規范:工件、刀具、切削液、切削條件、設備、刀具失效和刀具壽命的評定、試驗步驟、以及結果的記錄、評估和報告。
本標準規定了用高速鋼立銑刀銑削鋼和鑄鐵件進行刀具壽命試驗時的推薦程序,它適用于實驗室和生產實際。本標準規定了下列三種類型立銑試驗的規范:a)銑槽(見圖1);b)以周齒切削為主的立銑--側銑(見圖2);c)以端齒切削為主的立銑--端銑(見圖3)。立銑時可按以下兩種類型來考慮切削條件:a)刀具主要由于磨損而失效的條件;b)刀具主要由于其他現象,如切削刃破裂或塑性變形而失效的條件。此類型條件的試驗正在研究之中。本標準只考慮以刀具磨損為主的試驗的推薦值。對于每種類型的試驗,給出了有關下列因素的推薦值:工件、刀具、切削液、切削條件、設備、刀具的失效和刀具壽命的評定、試驗步驟以及結果的記錄、評估和報告。本標準適用于高速鋼立銑刀壽命試驗。
本標準規定了用高速鋼、硬質合金和陶瓷單刃車削刀具車削鋼和鑄鐵的壽命試驗的推薦程序。試驗時涉及下列各因素的規范:工件、刀具、切削液、切削條件、設備、刀具失效和刀具壽命的評定、試驗步驟以及結果的記錄、評估和報告。本標準未規定驗收試驗。在車削試驗中,使用下列兩種類型來考慮切削條件:a)主要由于磨損而失效的條件,它是本標準主要考慮的條件;b)由于其他現象,如切削刃破裂或塑性變形而失效的條件,這個條件還需進一步研究。本標準適用于實驗室和生產實際中單刃車削刀具的壽命試驗,參見附錄A。
GB/T 16462的本部分規定了精加工條件下標準試件的一系列切削檢驗及試件本身的特性和尺寸。本部分提供的精度是評定機床切削精度的低要求。本部分適用于數控車床和車削中心(包括數控臥式主軸機床、數控立式主軸機床和數控倒置立式主軸機床)的工作精度檢驗。
GB/T 17454的本部分規定了用作保護人員免受機械傷害的裝置——通常由腳驅動的壓敏墊和壓敏地板設計和試驗的一般原則和要求。本部分給出了壓敏墊和壓敏地板性能、標識和文件的低安全要求。本部分適用于設計用于感測以下人員的壓敏墊和壓敏地板,無論其采用何種能量形式(如電的、液壓的、氣動的或機械的):——體重大于35 kg的人員;——體重大于20 kg的人員(如兒童)。本部分不適用于感測體重小于20 kg人員的壓敏墊和壓敏地板。由于以下內容取決于具體應用,本部分未作規定:a) 與任何特定應用相關的壓敏墊或壓敏地板有效敏感區的尺寸或結構;b) 只在某種特定情況下適用的壓敏墊或壓敏地板;c) 控制系統安全相關部件(SRP/CS)的性能等級(PL),并非低等級。本部分還給出了協助使用者(即機械制造商和/或機器使用者)作出充分安排的指南。
GB/T 17454的本部分規定了用作安全防護裝置而不是用作常規操作驅動裝置的壓敏邊和壓敏棒的設計和試驗一般原則和要求。本部分適用于帶或不帶外部復位裝置,用于感測暴露于危險中(例如:機器移動部件造成的危險)的人體或人體部位的壓敏邊和壓敏棒。本部分不適用于:——確定壓敏邊或壓敏棒是否適用于特定的安全防護;——為控制系統安全相關部件(SRP/CS)選擇合適的性能等級(PL),而不是給出小值;——確定與任何特定應用相關的壓敏邊或壓敏棒有效敏感區的尺寸或結構;——符合GB 5226.1,且僅用于機器正常操作的停止裝置,包括用于機器緊急停機的裝置。本部分給出了需由制造商提供的信息的要求,目的是協助選擇合適的壓敏邊和壓敏棒并正確應用。在老人、殘疾人或小孩容易接近的地方使用壓敏邊和壓敏棒,需要考慮附加要求。
GB/T 17454的本部分給出了GB/T 17454.1或GB/T 17454.2沒有規定的帶或不帶外部復位裝置的壓敏保護裝置的一般規則和要求。這些壓敏保護裝置中的大多數是針對特定應用定制生產的,不能以“標準現貨供應”的形式提供。本部分也給出了以下壓敏保護裝置的具體要求:a) 壓敏緩沖器;b) 壓敏板;c) 壓敏線(觸發線)。本部分針對的是壓敏裝置的安全性和可靠性設計問題,而非具體應用中的適用性。本部分不適用于:——規定與任何具體應用相關的壓敏保護裝置尺寸;——用于正常運行的符合GB 5226.1的停止裝置,包括緊急停機。如果壓敏保護裝置用于老年人、殘疾人或兒童容易接近的地方,還需提出附加要求。
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